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板式熱交換器
概述
       板式熱交換器是一種換熱設備,適用于氣-氣,液-液,氣-液對流傳熱,以及用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高,污垢自清能力強,體積小、價格便宜、使用可靠等優(yōu)點。用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。

板式換熱器的設計特點
一、換熱效率高
       傳熱系數(shù)一般可達2000—5000kcal/m²hr℃,比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
       因傳熱片緊密排列,與其它形式換熱器相比,占地面積或空間較小。
三、維修方便
       板片緊密組裝在一起,隨時可以拆開維修和清洗。
四、壽命長久
       板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成,可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
       可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機,如要改變初始功率,通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的,紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域,從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。

板式換熱器技術(shù)參數(shù)
型號 BR08 BR15 BR20 BR25 BR30 BR40 BR55
單片換熱面積 0.08m² 0.15m² 0.20m² 0.25m² 0.30m² 0.41m² 0.55m²
外形尺寸 200×600 785×275 955×325 955×325 990×390 1210×400 1400×490
板片間距mm 2.6 2.6 5.0 3.5 5.0 3.6 3.8
通孔直徑mm 40 50 65 65 80\100 100 125
設計壓力 1.2Mpa 1.2Mpa 1.0Mpa 1.2Mpa 0.8Mpa 1.2Mpa 1.0Mpa
設計溫度( ℃ ) 150 150 150 150 150 150 150
流量 20t/h 30t/h 60t/h 60t/h 100t/h 100t/h 200t/h

使用注意事項
       一、開機前先檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進出口聯(lián)接形式,開機時因先開啟低溫低壓閥門,然后開啟高溫高壓流體閥門。停機時先關(guān)閉高溫高壓流體閥門,然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。
       二、板式換熱器用于液-液交換時,不需要設排汽裝置,汽-汽交換及低流速高粘度流體時,應在管路系統(tǒng)中設置排汽閥、輸疏水器,提高機組換熱效率。
       三、板式換熱器經(jīng)過長期連續(xù)運行后,由于流體中沉積物集積在板片表面,增大熱阻,使傳熱效率降低,維修人員應定期進行清洗保養(yǎng)。
       四、保養(yǎng)時,如需要更換密封墊,先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈,然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑,待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi),四周均勻壓平,數(shù)小時即可組裝。

密封墊材質(zhì)
適用介質(zhì)
及溫度
丁晴橡膠:非極性油類、礦物油、潤滑油、硅油等。 -30+130℃ 三元乙丙橡膠:水蒸汽、大汽、臭氧、酮、醇、酸、堿、非石油基潤滑油等。 -30+150℃ 食品橡膠:食品、飲料、牛奶、動植物油、醫(yī)藥行業(yè)。
-40+130℃
佛橡膠:無機酸、堿、芳烴燃料油、鹵代烴等。
-20+200℃


流體在流道內(nèi)的流動形態(tài)圖

整機主要技術(shù)參數(shù)
型號\項目 BR08 BR15 BR20 BR25 BR30 BR40 BR55
A 280 360 425 425 500 510 650
B 110 165 200 200 252 230 290
C 215 295 345 345 420 420 550
D 119 155 280 272 317 263 330
E 215 685 850 856 785 1044 1200
F 700 1000 1250 1250 1250 1450 1720
G 800 800 1300 1030 1300 1230 1550
H 85 780 1350 1020 1380 1200 1600
接管尺寸 Dg40 Dg50 Dg65 Dg65 Dg80/100 Dg100 Dg125